无论工厂大小，库存问题都可能困扰生产型企业的最大问题。东莞的A公司是加工泡棉出售的200名作业员的小规模厂家。虽然有基本的生产与库存管理系统，但是几乎很多功能都没利用起来。通过本公司的业务流程分析与改善方案，加上顾问每周1次的现场业务改善支援，具体到如材料出入库、半成品的出入库及完成品的入库与出货等，制作物品异动时的手写单，再要求将信息当天录入到系统，3个月后在库精度得到具体改善，有效的活用了生产与库存管理系统。

发泡品工程是液体材料的调合根据温度或气压变动而变动的，如等量材料投入，发泡出的尺寸及重量也会各不相同。这样的制造工程用标准版的ERP或生产管理系统是很难管理的。东莞发泡品厂家B公司基本上是使用标准版的生产与库存管理系统功能，但发泡品的制造工程与成本管理在系统外用Excel进行管理。本公司通过半年的分析，在这个系统下另开发了个子系统、根据发泡品的特殊化生产管理与成本核算（按每卷的原材料核算）进行系统设计及开发，实现了制造管理系统化，并大幅度提升了成本核算速度。

汽车类、家具类等的表面棉片制造商C公司希望在生产完毕后进行品质确认与品质信息管理系统化。本公司业务分析结果是，建议将检查工程的手写记录信息改换成了用触摸式系统画面记入，录入信息会自动上传到生产与库存管理系统。虽然从业务分析到实际使用共花了6个月时间，但系统导入后品质检查的信息能自动上传到生产与库存管理系统并计算库存，减少了录入时间，实现了即时掌握库存的目的。

利用子系统精确的将每个产品的Lot No.上传到电脑，关于仓库库存与客户出货，还采用了使用每个产品的Lot No.标签来进行管理。本系统的导入使系统库存数量的精度大幅提升，并自动生成出货明细，减少出货时员工写错的概率等。